關(guān)于排針排母制程控制-作業(yè)

1.1 IPQC作業(yè)依據(jù)生產(chǎn)流程圖(附件一)

1.2 IPQC對(duì)上線物料進(jìn)行核對(duì)，所有生產(chǎn)物料必須經(jīng)過IQC檢驗(yàn)且有有效放行標(biāo)識(shí)，環(huán)保標(biāo)識(shí)，來料日期及供應(yīng)商相關(guān)信息，否則不能上線使用，并通知IQC按進(jìn)料檢驗(yàn)程序處理。

1.4 生產(chǎn)部對(duì)新產(chǎn)品及每張訂單量產(chǎn)前做好首件產(chǎn)品交品管IPQC進(jìn)行檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)結(jié)果及物料批號(hào)記錄于首件管制表上,合格后方可批量生產(chǎn)。

1.5 生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中應(yīng)依據(jù)各產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書要求作好自主檢查;

1.6 IPQC巡回檢驗(yàn)時(shí)以檢驗(yàn)規(guī)范或樣品或工程圖面判定是否合格。1.7 IPQC必須依據(jù)“工程圖紙”或“產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范”或“樣品”及相應(yīng)檢查項(xiàng)目進(jìn)行首件確認(rèn)及抽檢,每次巡回檢驗(yàn)時(shí)需抽樣30-50PCS,樣品為全檢,并將結(jié)果記錄于《IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表》中。

1.8巡回檢驗(yàn)判定不良時(shí)處置

1.8.1 IPQC在巡回檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不良,要現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)技術(shù)人員、作業(yè)員改善,直到合格為止,并作相應(yīng)記錄,若不良數(shù)超出品質(zhì)目標(biāo)規(guī)定數(shù)量時(shí)且改善無效,IPQC應(yīng)立即開立“品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單”交生產(chǎn)部主管處理,直到改善有效方可生產(chǎn)。

1.8.2生產(chǎn)部對(duì)不良品需進(jìn)行隔離,篩選后由品管人員確認(rèn),合格品繼續(xù)投入制程,并將不合格品按《不合格品管制作業(yè)程序》處理。

1.8.3當(dāng)在制程中發(fā)現(xiàn)環(huán)保材料用錯(cuò)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停線并反饋給環(huán)境物質(zhì)負(fù)責(zé)人及總經(jīng)理處理。

1.8.4制程中標(biāo)識(shí)依《標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》處理,品質(zhì)異常依《糾正和預(yù)防措施程序》處理。

1.9制程中所用儀器,依制程《檢驗(yàn)設(shè)備管制程序》處理。

1.10  IPQC依據(jù)《IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表》作月不良率統(tǒng)計(jì),若不良率超過各產(chǎn)品規(guī)定的不良率目標(biāo)時(shí),由IPQC發(fā)出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》給相關(guān)單位分析并